## 一、先按水質選防腐方案（選型對照表）

表格

| 防腐方案 | 適用工況 | 干膜 / 襯層厚度 | 壽命 |
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| **食品級環氧涂料** | 循環冷卻水、中性水 pH6?9，自來水 | 200～300μm（2?3 道） | 5?8 年 |
| **環氧玻璃鱗片** | 鋼廠濁環水、廢水、含泥沙沖刷 | 300?500μm | 8?12 年 |
| **襯膠（天然 / 丁基橡膠）** | 弱酸堿、氯離子偏高，磨損大工況 | 2.5?4mm 硫化橡膠 | 10?15 年 |
| **襯塑 PO/PE** | 化工廢水、水溫≤80℃ | 4?8mm 滾塑層 | 10?15 年 |
| **304/316L 不銹鋼罐體** | 高氯、腐蝕性水質，直接免涂層防腐 | 基材本身防腐 | 10 年 + |

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> 淺層砂**反洗流速高、石英砂沖刷內壁**，普通 100μm 薄環氧極易磨掉生銹，優先≥200μm 厚環氧或者襯膠方案。

## 二、基材前處理（防腐成敗關鍵，必須達標）

1. 罐體內焊道打磨平整，**去除焊渣、毛刺、尖角**（尖角最容易涂層開裂脫落）
2. 噴砂除銹等級：**Sa2.5 級（近白級）**，粗糙度 Rz40?80μm
3. 吹掃干凈粉塵、油污；施工前保持罐內干燥，**表面露點高于環境 3℃以上**，潮濕禁止施工
4. 焊縫、人孔、接管邊角**先預涂一道底漆**，再整體噴涂

## 三、主流防腐施工標準

### 方案 1：環氧重防腐涂層（最常用經濟型）

1. 噴砂 Sa2.5 → 清掃除塵
2. 第一道環氧底漆（80?100μm）
3. 第二道環氧面漆（80?100μm）
4. 局部磨損區域增加第三道面漆，**總干膜≥250μm**
5. 常溫固化 7 天以上，電火花檢漏測試（**電壓 2000?3000V 無針孔**）

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> 飲用水選用**食品級無毒環氧樹脂**

### 方案 2：襯膠防腐（耐磨耐沖刷，工業循環水優選）

1. 噴砂 Sa2.5
2. 涂刷底涂膠粘劑
3. 粘貼橡膠板，搭接寬度≥50mm，滾壓排除氣泡
4. **蒸汽硫化**（關鍵，自然硫化質量差）
5. 電火花檢漏，檢查針孔、鼓包、脫層

### 方案 3：環氧玻璃鱗片（強腐蝕廢水）

多道涂刷，厚膜成型，抗水流、砂粒沖刷，適合鋼廠、化工濁環水。

## 四、內部零部件同步防銹防腐（容易忽略）

1. 布水器、集水器、水帽：PP/ABS 工程塑料；腐蝕工況用 316L 不銹鋼
2. 內部支撐筋、導流板：和罐體采用**相同防腐體系**
3. 內部管道：碳鋼襯塑 / 環氧，或者 304/316L

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> 金屬配件防腐等級必須和罐體一致，避免異種金屬電化學腐蝕

## 五、完工驗收必做檢測項目

1. **干膜測厚**：隨機多點測量，不低于設計厚度
2. **電火花針孔檢漏**（涂層 / 襯膠強制檢測）
3. 附著力測試（劃格法）
4. 水浸泡試運，無起皮、脫落、返銹