## 一、濾袋清洗 4 種常用工藝 ### 1. 低壓清水沖洗（輕度堵塞，首選） 適用：清水、輕微懸浮物、無(wú)油污工況 1. 取出濾袋，**水壓控制 0.2～0.3MPa 低壓沖洗**，禁止高壓直沖2. 由濾袋**外側(cè)向內(nèi)反沖**（反洗，把截留雜質(zhì)沖掉）3. 邊沖輕輕揉搓，沖至出水清澈；陰涼通風(fēng)自然晾干，**嚴(yán)禁暴曬、熱風(fēng)烘干** ### 2. 溫水 + 中性藥劑浸泡清洗（常規(guī)結(jié)垢、輕微油污） 適用：輕微油污、膠體、無(wú)機(jī)鹽沉積物 1. 配置**常溫～40℃溫水 + 中性清洗劑（pH6?8）**2. 濾袋完全浸泡 **20～40min**，期間輕輕翻動(dòng)3. 軟毛刷輕刷污漬，禁止鋼絲球、硬毛刷劃傷濾料4. 清水反復(fù)漂洗干凈，無(wú)殘留藥劑后陰干 > > ?禁止強(qiáng)酸強(qiáng)堿、丙酮、強(qiáng)氧化劑清洗 PP 濾袋 ### 3. 超聲波清洗（精密濾袋、細(xì)小顆粒堵死） 適用：5μm 及以下精密濾袋，細(xì)微粉塵堵塞 1. 中性清洗液，超聲清洗 10?20 分鐘2. 清水漂洗多遍，瀝干陰干適合化工、涂料高精度過(guò)濾工況，車間一般配套小型超聲清洗槽。 ### 4. 高溫蒸煮 / 熱堿...
## 一、濾袋清洗 4 種常用工藝
### 1. 低壓清水沖洗（輕度堵塞，首選）
適用：清水、輕微懸浮物、無(wú)油污工況
1. 取出濾袋，**水壓控制 0.2～0.3MPa 低壓沖洗**，禁止高壓直沖
2. 由濾袋**外側(cè)向內(nèi)反沖**（反洗，把截留雜質(zhì)沖掉）
3. 邊沖輕輕揉搓，沖至出水清澈；陰涼通風(fēng)自然晾干，**嚴(yán)禁暴曬、熱風(fēng)烘干**
### 2. 溫水 + 中性藥劑浸泡清洗（常規(guī)結(jié)垢、輕微油污）
適用：輕微油污、膠體、無(wú)機(jī)鹽沉積物
1. 配置**常溫～40℃溫水 + 中性清洗劑（pH6?8）**
2. 濾袋完全浸泡 **20～40min**，期間輕輕翻動(dòng)
3. 軟毛刷輕刷污漬，禁止鋼絲球、硬毛刷劃傷濾料
4. 清水反復(fù)漂洗干凈，無(wú)殘留藥劑后陰干
>
> ?禁止強(qiáng)酸強(qiáng)堿、丙酮、強(qiáng)氧化劑清洗 PP 濾袋
### 3. 超聲波清洗（精密濾袋、細(xì)小顆粒堵死）
適用：5μm 及以下精密濾袋，細(xì)微粉塵堵塞
1. 中性清洗液，超聲清洗 10?20 分鐘
2. 清水漂洗多遍，瀝干陰干
適合化工、涂料高精度過(guò)濾工況，車間一般配套小型超聲清洗槽。
### 4. 高溫蒸煮 / 熱堿清洗（尼龍濾袋專用，含油重污）
>
> **PP 濾袋不能高溫蒸煮（≥60℃易變形），僅限尼龍材質(zhì)**
1. 低濃度弱堿熱水浸泡清洗油污
2. 清洗后充分中和漂洗，防止殘留腐蝕濾料
??復(fù)用上限：PP 濾袋一般**清洗 3～5 次后過(guò)濾精度下降，直接換新**；清洗后如果出水渾濁、壓差上升變快，不再重復(fù)使用。
## 二、過(guò)濾器筒體 / 濾籃 / 內(nèi)部組件清洗方法
1. **排空泄壓后開(kāi)蓋，人工沖洗**
清水 + 低壓水槍沖刷筒壁、排污口、支撐濾籃，鏟除底部堆積污泥殘?jiān)活B固污垢用中性清潔劑擦拭。
2. **在線循環(huán)清洗（不拆設(shè)備）**
關(guān)閉出料，清洗液從進(jìn)料打入，內(nèi)部循環(huán)沖洗筒體與濾袋，排污口排出臟液，適合管道成套系統(tǒng)。
3. **酸洗 / 鈍化（不銹鋼殼體專用）**
水垢、金屬氧化物嚴(yán)重時(shí)，使用低濃度食品級(jí)檸檬酸循環(huán)清洗；**PP 殼體嚴(yán)禁酸洗**。
## 三、嚴(yán)禁操作
1. 高壓水槍近距離直沖濾袋（擊穿濾料）
2. 暴曬、烘箱烘干 PP 濾袋，造成老化脆裂
3. 強(qiáng)溶劑、濃酸堿浸泡聚丙烯濾袋
4. 帶壓沖洗設(shè)備內(nèi)部
殼體材質(zhì)： 304不銹鋼、316L不銹鋼
設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa、1.6MPa
電壓： 220V/380V
電壓： 220V/380V
設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa、1.6MPa
殼體材質(zhì)： 304不銹鋼、316L不銹鋼
殼體材質(zhì)： 304不銹鋼、316L不銹鋼
設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa、1.6MPa
電壓： 220V/380V
